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溴化锂制冷机组制冷量下降原因

2022/5/4

溴化锂制冷机组制冷量下降原因

溴化锂吸收式制冷机组使用三年后,出现制冷量下降的情况。经检查,冷媒水进出水温差逐渐减小,蒸发器冷剂水位异常升高,高压发生器、低压发生器液位稳定,吸收器液位偏低,各泵运行正常,制冷机真空度没有变化。那么到底是什么原因引起的呢?和最冷菌一起来找找原因吧!



故障原因



1 对溴化锂溶液进行取样分析,发现其浓度仅为45%(正常值53%)



初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中,造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。



2 吸收器喷淋液位较低



吸收器喷淋液位较低,高、低压发生器液位稳定,在循环量不变的情况下,溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。



3 冷凝器、吸收器水室有杂物



把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开,发现蒸发器水室比较清洁,而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块,换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下,冲击石块挤压使铜管破裂。



4 凝水回热器泄漏



对高压发生器、冷凝冷却器凝水,分别取样分析,发现高压发生器凝水无异常,凝水回热器凝水浓度达到10%~35%。可以确定,凝水回热器泄漏,溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。



修复及防范措施



1 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏,确定铜管泄漏的确切位置



对凝水回热器水侧进行切割,确保铜管不受损伤。开启发生泵,关闭高、低压发生器入口阀,检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后,用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。



修复完毕,对机组抽气20min后,开启发生泵、吸收泵,调整高、低压发生器液位,在机组抽真空至规定值后,缓慢通入蒸汽,制冷机逐渐恢复正常,达到了额定冷量。



2 冷却水入口处增加滤网,防止冷却水中的杂物进入



冷却水入口处增加滤网,防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔,可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管,定期排放杂物。



开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢开启蒸汽调节阀,按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力,避免水击振坏铜管。


溴化锂吸收式制冷机组使用三年后,出现制冷量下降的情况。经检查,冷媒水进出水温差逐渐减小,蒸发器冷剂水位异常升高,高压发生器、低压发生器液位稳定,吸收器液位偏低,各泵运行正常,制冷机真空度没有变化。那么到底是什么原因引起的呢?和最冷菌一起来找找原因吧!

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